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焊锡机的焊锡方法

1、焊锡机应放在烙铁架上。

2、焊锡机使用前要上锡，

具体方法是：

将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

3、选用合适的焊锡，应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。

4、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精中作为助焊剂。

5、自动焊锡机焊接方法，把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

6、焊锡机焊接时间不宜过长，否则容易烫坏组件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

7、自动焊锡机焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

8、集成电路应***后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，化州usb焊锡机，焊好插座后再把集成电路插上去。

9、焊锡机焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。

揭秘焊锡机烙铁头不沾锡的原因

众所周知，自动焊接机主要依赖于烙铁头的温度升高，熔化锡线，高州焊锡机哪家好，并将锡焊接到产品上。因此，烙铁头在焊接机中起着决定性的作用。自动焊锡机的烙铁头经常受到客户的困扰。我们在自动焊接工艺方面积累了多年的经验，总结如下：自动焊锡机有一个不粘锡的烙铁头。原因不仅是烙铁本身的一个小问题，还有其他几个原因。具体分析如下：1。烙铁头在使用前未镀锡。 2.焊接过程中温度过高时，很容易引起烙铁头的强烈氧化。 3.使用的焊线不好或导线中间的焊剂中断。 4.使用不正确或有缺陷的清洁方法。 5.当工作温度超过350°C且焊接停止超过1小时时，无铅烙铁头上的锡量太少。 6.使用的助焊剂腐蚀性很强，导致***快速氧化。 7，“干”烙铁头，如：不使用焊台，而烙铁表面无锡，会导致无铅烙铁快速氧化。 8.接触有机材料，如塑料，润滑油或其他化合物。 9.使用不经常清洁***氧化物的中性活性助焊剂。

烙铁头是自动焊接机的重要组成部分。它也是影响焊料质量的元件。它也是一个易损件。可以说它是整个自动焊锡机中***脆弱的部分，属于消耗品。因此，尽管***很小，但如果不好照顾它，则存在许多麻烦。为了不影响生产线的生产效率，请记住，提示的日常维护也很重要，不会占用太多时间给大家，以下自动焊锡机厂家让我说说维护知识点：

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？ ？ ？ ？ ？ ？首先，选择合适的温度，过高的温度会削弱***的功能，加快其氧化，相对缩短使用寿命。建议***次加热时温度不要太高（约260°），烙铁头上的锡可以去除表面上的氧化物。在工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度可以完全焊接，并可分为保护温度敏感的组件。通常建议使用350至380度的温度。 1.5mm以下的小焊点为350~360度，2.5mm以上的大焊点为370~380度。

其次，在***次使用烙铁时，一定要将烙铁的温度调节到220度，让烙铁头上的锡完全吃锡，浸泡在锡中5分钟，然后擦拭在清洁海绵上。清洁，并将烙铁的温度调节到300度，重复上述步骤，化州自动焊锡机，***后将烙铁的温度调节到所需的工作温度。目的是在烙铁头的锡层上形成一层综合的保护膜，焊锡机，以防止它在高温下被氧化，导致热传递失败。

第三，如果***的镀锡部分含有黑色氧化物，则可以施加新的锡层，并且可以用湿润的清洁海绵擦拭烙铁头。以这种方式重复清洁，直到完全去除氧化物，然后涂上新的锡层。定期清洁***。

第四，如果不使用，请关闭电源，擦拭清洁海绵上的烙铁，然后涂上一层新的锡。再次使用之前，请擦拭清洁海绵上的烙铁。然后换上一层新锡。

第五，当出现以下任何一种情况时更换***：1）***被氧化，氧化物不能通过上述方法除去。 2）***不完整且有缺陷。 3）烙铁头中出现孔和穿孔。

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