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开关自动焊锡机报价使用过程中出现的常见问题及解决方法

开关自动焊锡机报价在使用过程中，有时候会遇到一些不良的问题，这些问题主要表现有焊点精度不高、虚焊、连焊、堆锡、拉尖、漏焊等现象的，针对这些焊接不良问题。这些问题除了调试本身外还有一些外在的因素，那么这些问题该如何解决呢？下面让我们来详解一下：

1、开关自动焊锡机报价在焊锡过程中出现的漏焊问题：漏焊一般是指在自动焊锡机焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。导致这个现象的原因是：一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊；在一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不到上面。

2、开关自动焊锡机报价在焊锡过程中出现的虚焊问题：虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接的不牢固或者是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决。

3、自动焊锡机在焊锡过程中出现的连焊问题：连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。

4、开关自动焊锡机报价在焊锡过程中出现的堆锡问题：堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。出现此种现象的原因主要的是由于送锡量太大造成的，此时只要减少送锡量就可以解决的，还有一种原因是指管脚腿太短，没有露出焊盘所造成的。

5、开关自动焊锡机报价在焊接过程中出现的其他问题：焊点精度并不高、表面拉尖。焊点精度不高，指的是焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有锡尖的现象。此种原因主要是由于锡的流动性不好造成的，这个有时候也和我们参数设置的不好也是有一定原因的，要么就是停留时间过长或者是设定的焊接温度过高，造成助焊剂瞬间挥发、从而降低了焊锡的流动性，在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象。另外如果通过参数的设置无法解决这种问题的话，就要考虑锡丝的问题。

开关自动焊锡机报价的烙铁头要怎么选择型号和品牌？

在不确定型号时可以按以下方法确定型号：

1、对于点的间距排列大小合适，而又有规则的点，我们就要选择拉焊的焊接类型，此时我们一般选择R（刀型）或是D类型的烙铁头进行焊接的。在使用R类型的烙铁头时，一般是倾斜的，有一定的角度，而不是直上直下的；而使用D类型的烙铁头进行拉焊的时候，一般是直上直下的。

2、对于点的间距比较大，或是排列无规则的焊点来说，我们一般是进行一个点一个点的单点焊接的，也就是所谓的点焊，适合这类的烙铁头的型号一般为D或是DV类型的，尤其是像电表类插件比较多的，都是倾向于选择这种类型的烙铁头。

3、对于焊接FPC软板之类的产品，宜选择PC或是FPR类型的烙铁头总之，烙铁头的形状是有很多种的，一般的原则就是焊接什么产品就选择什么类型的烙铁头的，否则很容易造成焊点不良率的上升的。

4、当在同一台机器上同一个产品需要点焊和拉焊同时做的时候，我们一般倾向于选择R型或是D型的烙铁头，至于是选择R型或是D型进行焊接，要看焊点的分布状况及焊点周围的元器件分布状况来定。

开关自动焊锡机报价大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法

目前DIP后焊制程主要以手工焊接，自动焊锡机焊接及选择性波峰焊三种类型为主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到过易氧化焊盘及大吸热量焊点比较难焊这种问题，本文主要介绍DIP后焊制程中的手工焊接及自动焊锡机焊接工艺中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法。

大吸热量焊点及易氧化焊盘产生的原因

焊盘是大的接地点。

PCB板铜箔太厚，层数太多。

接插件连接到的铝合金散热片或大的金属件。

OSP板双面贴片多次过回流焊或者长时间暴露在空气环境下，造成铜焊盘氧化。

手工焊接中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法

在焊盘上预涂助焊剂后再进行焊接。

在专用的预热台上预热到一定温度后再进行焊接。

***T贴片前道工序中开一字形钢网将焊盘印锡膏过回流焊，从而增加焊盘的可焊性。

选择功率更大的焊台，从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求，建议选用120W以上的大功率无铅焊台。

自动焊锡机应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法

加装带预热功能的焊接专用治具，对产品进行提前预热。

在自动送锡机构上添加点助焊剂的装置，先点助焊剂再焊接，从而增加可焊性。

在自动焊锡上加装氮气发生器，在焊接时释放氮气保护焊盘，避免焊盘加速氧化。

选择功率更大的焊接系统，从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求，建议选用150W以上的大功率自动焊锡机专用智能焊接系统。